V sistemih za brizganje sta cev in polž osrednji komponenti za doseganje učinkovite plastifikacije in natančne dostave plastičnih surovin. Njihova sestava neposredno vpliva na delovanje opreme in kakovost izdelka. Znanstveno utemeljena sestava mora upoštevati strukturno prilagodljivost, lastnosti materiala in zahteve postopka, da se zagotovi stabilno in usklajeno delovanje med-hitrostnim delovanjem.
Cev je običajno izdelana iz -osnove iz legiranega jekla visoke trdnosti, oblikovane s kovanjem ali centrifugalnim litjem, da se zagotovi splošna togost in odpornost proti deformacijam. Za izpolnjevanje obsežnih zahtev glede odpornosti proti obrabi, odpornosti proti koroziji in odpornosti na visoke-temperature je notranja površina izvrtine pogosto obdelana z bimetalnimi kompoziti ali posebnimi premazi: bimetalna metoda bistveno izboljša življenjsko dobo obrabe s taljenjem sloja zlitine visoke{3}}trdote na notranjo steno osnovnega materiala; metoda prevleke uporablja tehnologije, kot je fizično naparjevanje (PVD), za oblikovanje gostega zaščitnega sloja, uravnoteženje trdote in anti{4}}adhezijske lastnosti. Poleg tega je zunanja stena soda funkcionalno razdeljena na cone z grelnimi elementi (kot so grelne tuljave iz litega aluminija) in hladilnimi kanali, ki tvorijo segmentiran temperaturno-sistem upravljanja toplote, ki zagotavlja natančno toplotno okolje za taljenje materiala.
Vijak temelji na palicah iz legiranega jekla, natančno obdelanih in toplotno-obdelanih za ojačitev. Njegovo jedro je v diferencirani zasnovi navojne strukture: glede na značilnosti materiala (kot sta viskoznost in občutljivost na toploto) in tehnologijo obdelave lahko vijake razvrstimo v enake-s spremenljivim korakom-globine, enake-globine s spremenljivim-naklonom ali kombinirane vrste navojev. Globino utora vijaka, kot vijačnice in razmerje dolžine ključnih funkcionalnih odsekov-odseka za dovajanje, odseka za stiskanje in odseka za homogenizacijo-je treba natančno izračunati. Na primer, odsek za stiskanje pogosto uporablja postopoma spreminjajočo se globino utora vijaka za izboljšanje strižne plastifikacije, medtem ko odsek za homogenizacijo uporablja plitke utore vijaka za izboljšanje stabilnosti merjenja taline. Za ravnanje z visoko polnjenimi ali korozivnimi materiali je lahko površina vijaka tudi podvržena nitriranju, škropljenju s karbidom ali bimetalnemu sintranju za izboljšanje lokalne odpornosti proti obrabi in odpornosti proti koroziji.
Bistvena je tudi natančnost montaže cevi in vijaka: razmak med njima mora biti strogo nadzorovan (običajno 0,05-0,15 mm). Premajhna reža lahko poveča torno toploto in povzroči zatikanje, prevelika pa zmanjša učinkovitost plastifikacije. Poleg tega morajo priključne točke med vijakom in pogonsko enoto (kot so utori ali ohišja potisnih ležajev) zagotavljati koaksialnost in zanesljiv prenos navora, da bi se izognili nenormalni obrabi zaradi obremenitve izven središča.
Od izbire materiala do strukturne optimizacije metoda sestavljanja valjastega vijaka predstavlja globoko integracijo mehanskega načrtovanja in inženirstva materialov. Njegovo bistvo je v izgradnji delovnega sistema, ki združuje moč, natančnost in vzdržljivost skozi več-dimenzionalno tehnološko integracijo, ki postavlja temelje za učinkovito in stabilno delovanje brizganja.
