I. Kuharski mojster plastike
Vijak stroja za brizganje je kot izkušen kuhar; njegova primarna naloga je »skuhati« trdne plastične granule v enotno talino. Ko plastična zrnca vstopijo v sod iz lijaka, se vijak vrti, kar ustvarja torno toploto in strižno silo. Kot kuhar, ki kuha sestavine na majhnem ognju, ta postopek postopoma stopi plastiko v viskozno "juho" ravno prave konsistence. Med tem postopkom posebna oblika navoja vijaka zagotavlja enakomerno porazdelitev temperature, kar preprečuje lokalno pregrevanje ali nepopolno taljenje.
II. Strokovnjak za natančno merjenje
Po končani plastifikaciji vijak takoj zamenja vlogo in postane strokovnjak za natančno merjenje. Pomika se nazaj, da kopiči staljeno plastiko, kot napeta tetiva, ki shranjuje energijo. Z natančnim nadzorom giba zagotavlja, da ima vsakokrat vbrizgana količina plastike napako manjšo od 1 %, kar je primerljivo z natančnostjo laboratorijske pipete. Zasnova nepovratnega ventila vijaka je na tej stopnji še posebej ključna, saj učinkovito preprečuje povratni tok taline in zagotavlja stabilno in zanesljivo vsakokratno vbrizgavanje.
III. Visokotlačni{1}}propeler za vbrizgavanje
Ko je kalup zaprt in pripravljen, se vijak takoj spremeni v močan propeler. Poganja ga hidravlični sistem in se premika naprej z veliko hitrostjo kot bat in vbrizgava staljeno plastiko v votlino kalupa pod pritiskom več deset megapaskalov. Na tej točki ima struktura glave torpeda na sprednji strani vijaka ključno vlogo, saj ustvarja turbulentni učinek, ki omogoča, da plastika tesneje zapolni vsak kotiček kalupa. Celoten postopek se običajno zaključi v 0,1–0,5 sekunde, kar je hitrost, primerljiva z mežikom očesa.
